Methoden zur Herstellung von Keramik Tradition und Moderne Gebäude
Ing. Richard Belak
Die Produktion von Keramik in Polen ist eine Tradition und Moderne.
Traditionelle Herstellung von Baukeramik basiert auf der manuellen Fertigung in Polen wird derzeit hauptsächlich in Bereichen, in denen es Ton Löss (zB. Around Kraśnika). also Pflanzen, die Ziegel herzustellen, ist nach wie vor in Polen Dutzend aus der Zwischenkriegszeit kommen, und ihre wichtigste Gerät ist ein Herd Kabel Hoffman.
Moderne wettet groß, vollständig mechanisierte, weitgehend automatisierte, keramische Erzeugnisse in Mengen von 25 bis 50 Millionen Einheiten pro Jahr aus Keramik herzustellen. In der Vergangenheit wurde die sogenannte Fabriken. Key wurden in verschiedenen Regionen der polnischen gebaut im Bereich der Ressourcen „Rohstoffe befinden variieren. In den Jahren 60 und 70 gebildet, in den polnischen Unternehmen wie Lewkowo, Markowicze, Ha-dykówka, Brzostów », Kozlowice, Łajsy, Lebork usw. Diese Wetten zu diesem Zeitpunkt durch die moderne Herstellung des keramischen Materials charakterisiert wurden (mit einer wichtigen technologischen Rolle dołounika in die homogenisiert konvertierte Vormischung aus keramischen Rohstoffen) und neue Systeme von Trocknen und Brennen (eingeführt Tunnelöfen). In Polen ist es die Mühe der Gestaltung Ihrer eigenen Keramik-Arbeiten und zu diesem Zweck ergriffen, um die Büroprojekte etabliert (einschließlich CERPROJEKT) und begann, Ausrüstung, um die Produktion von Maschinen und Anlagen für die Ziegelei. Es lohnt sich an dieser Stelle unter Hinweis darauf, dass die so genannte. sozialistischen Lagers Polen hielt die führende Position sowohl als Designer von komplexen Baukeramik Anlagen und Maschinen und Anlagen Hersteller von Keramik. Nach 1989 begann die polnische Außen Kapital fließen, die die Rücknahme von vielen Keramik Pflanzen verursacht. Der Vorläufer von Investitionen und Modernisierung in den Keramikwerken war die Firma Wienerberger in Österreich. Erworben von seinen Anlagen unterzog gründliche Modernisierung und Anwendung neuer Maschinen und Anlagen und technologischen Verfahren, die Zeit erlaubt die Produktion von großformatigen Produkten Keramikmaterialien poryzowanych zu starten. Es war ein Novum auf dem polnischen und Gips, wie sie von sehr gut angenommen stellte sich heraus, sowohl die Quästoren und Designer. Andere Betriebe in den verschiedenen Wirtschaftsstrukturen begann auch die Modernisierung und den Wiederaufbau ihrer Standard eindeutig technische Zucht – technologische und Fertigungsqualität .
1. Traditionell – manuell – die Herstellung von Ziegeln
Technologie der Herstellung von keramischen Erzeugnissen in Ziegeleien saisonale oder sogar Schweiß basiert auf der natürlichen Verarbeitung bestimmter Rohstoffe (in der Regel Löss) und voll manuell bilden Steine und ihre natürliche Trocknung. Der technologische Prozess der manuellen Herstellung von Keramik-Materialien ‚Konstruktion besteht aus den folgenden Schritten:
– Extraktion und Gewinnung von Rohstoff
– Vorbereitung des Bodens durch feuchtigkeitsspendend und Nacharbeit in einem Vertikalmischer,
– Manuelle Bildung von Halbfertigprodukte mit der „Sand“
– Natürliche Trocknung Halbfertigprodukte, das Quadrat,
-wypalanie Ofen Kabel Hoffman Verbrennung von Kohle.
Der technologische Prozess basiert auf der Gewinnung von Rohstoffen für die Löss Tagebau unter Verwendung von Bulldozern, die den Rohstoff für natürliche Homogenisierung Tank formt, wobei mindestens 24-Stunden-Gewürz Ton Konsistenz Kunststoff an den Vertikalmischer geht (fot.l). Das Rührwerk ist eine vertikale zylindrische Stahl timber oder Tank, in dem eine rotierende Welle mit Schaufeln angeordnet bzw. Homogenisierung der Masse sowohl in Bezug auf Feuchtigkeitsgehalt und der Zusammensetzung verursacht. Im unteren Teil der Zylinderbohrung zum Einstellen der Menge an ausgehenden Ton mit einem Dämpfer versehen ist, der indirekt den Grad der Sonderbehandlung reguliert. Der Zylindermischer wird in der Regel in den Boden auf der halben Höhe angeordnet und von der Austrittsöffnung des verarbeiteten Masse erhalten wird, ausgegraben unten. Die Rohstoffe werden in den Mischer von oben gegeben und gemischt nach dem Empfang geladen, auf eine Schubkarre und auf die Positionen transportiert formierczych, unter denen die manuelle Form. Der Prozess der Verarbeitung von natürlichen und primitive mechanische ist daher auf ein Minimum beschränkt.
Manuelle Form Ziegel abzuschließen
Masse, um manuell eine einheitliche Form und einen Feuchtigkeitsgehalt von ca. haben 24%. Handformen Rohlinge erfolgt durch einen Prozess namens auf. Sand auf einem geeigneten Tisch „strycharskim.“ Für Formziegelsteine verwendete Form von Einzel- oder Doppel, aus Hartholzkanten Blatt Polster Stahl genannt (Abb. 2). Die Abmessungen der Formen angepasst werden sollten, um Gewicht zu skurczliwości, so dass gebrannten Ziegeln haben Abmessungen kompatibel Anforderungen. mit, dass in der Tabelle richtige Menge an Gewicht / Biss / Massen ehemaligen ablenkt Hände kam, kreuzt ihre energische Bewegung zu bilden. Nach Hände Verdichtung Gewicht besonders gründlich in den Ecken sammelt eine doppelte Bewegung des Schabers hin und her, Übergewicht und glätten die Oberfläche von Hand. So Formkörper ausgekleidet mit Schimmel und auf dem Platz gegeben, sie zu verlassen, um zu trocknen (fot.3). Die Trocknung des Platzes. Semis angeordnet direkt auf dem verdichteten Sand und wysypanym ostrokrawędzistym Platz. Anfangs trocken, sie ein: „auf dem flachen“ und „auf der Kante“, und dann setzt sie auf eine Höhe von 8-10 Schichten in einer Weise, dass die Schmalseite in südwestlicher Richtung festgelegt wurden (Abb. 4 und 5). Für Sicherheitsarmaturen gegen zu starke Sonne und regen, mit sogenannten bedeckt Dollar oder die Armaturen in den Schuppen gesetzt Trocknungszeit 15 -.. 30 Tage Ofen Kabel Brennen die letzte Stufe des technologischen Prozesses der Herstellung einer Verbrennung von Kohle in einem Ofen Kabel Hoffman, als Ergebnis erhalten die geformten und getrockneten Produkte Eigenschaft, die für ihre Anwendung (Abb. 6). Brennen von Läufen in bestimmten Stadien, eine Stufe passiert Sekunde. die Geschwindigkeit des Verfahrens hängt von den brennenden Eigenschaften der Rohstoffe, halb~~POS=TRUNC Größe, die Feuchtigkeit und auch die Art des Ofens und der Art des Wärmeaustausches. Piece Wirbelstrukturen sind sehr alt, dessen Betrieb nicht von der Zeit ihrer Erfindung ändern. Die Aufrechterhaltung dieser Struktur noch in vollen Betriebseffizienz wird es mit der Tatsache zusammen, dass sie geringe Kosten für den Wiederaufbau, posiadajądobry Indikator Wärmeverbrauch bezahlt werden -. Ca. 1 254 kJ / kg kalzinierten Produkt, hohe Effizienz und lange Lebensdauer technische Unterstützung. Die Nachteile dieses Ofens besteht darin, daß es schwierig ist, eine gleichmäßige Temperaturverteilung im Querschnitt des Ofens zu erreichen, und die manuelle Be- und Entladung und macht es sehr beschwerliche Arbeit. Bei Betriebsbedingungen typischen Ofenkabel resultierenden Unterschiede wypałowe und Produkte werden nicht denselben Grad an Burnout posiadałytego werden, die unterschiedliche Farbe Ziegel manifestiert von hellroten bis Kirsche – violett, und vor allem werden Merkmale physikalisch-chemischen Eigenschaften unterscheiden, wie die Wasseraufnahme und Druckfestigkeit. Produkte so durch geringe Dichte, hohe Wasseraufnahme aus umspritzt nicht sehr hohe Druckfestigkeit und eine relativ niedrige Wärmeleitfähigkeit. Diese physikalisch-chemischen Eigenschaften machen es zu einem wertvollen Baustoff für den Bau von Mauerwerk ermöglicht geschützt, während eine hohe thermische Behaglichkeit zu gewährleisten. Die Eigenschaften der Wand mit einer Hand zaformowanych Ziegel sind von besonderer Bedeutung bei der Rekonstruktion von historischen Gebäuden, wo es keine Lüftungskanäle ist, sowie neue Konstruktionen, die Fenster und Türen der neuen Generation mit hoher Dichtheit zu gewährleisten und damit die Gravitations Belüftung von Räumen zu begrenzen.